新能源/无人执行机构铝合金壳体量产落地，破解中小设备厂商壳体制造三大痛点
发布时间：
2026-09-28
【核心板块：三大制造痛点】
✅痛点1：开模投入高，打样周期漫长
传统压铸模具成本高，多数工厂不接小批量订单；多厂外协流转，样品周期常超30天，延误样机测试与项目投标。
✅痛点2：散热性能与结构强度难以兼顾
户外壳体轻量化与散热需求冲突；普通铸件易出现气孔砂眼，密封螺纹存在渗漏风险，户外长期使用易腐蚀。
✅痛点3：多工序分包，品质管控困难
铸造、CNC、表面处理分属不同供应商，出现瑕疵容易责任推诿，直接影响智能装备项目验收。
【落地方案｜一站式解决方案】
泰州协进精密机械：铝合金精密成型+CNC精加工+黑色硬质阳极氧化全工序自研生产
小批量样机到大批量量产均可承接，打样周期压缩至10~15天
壳体带散热筋结构，黑色硬质阳极氧化，耐磨防腐，适配户外工况
全工序工厂内完成，统一质检，降低客户二次加工成本
泰州协进精密机械可提供铝合金精密成型、CNC精加工与黑色硬质阳极氧化一站式加工，帮助设备厂商应对壳体开发中打样周期、散热、密封等常见难题，支持小批量样机到批量交付。
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